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華數小課堂 | 華中8型車削系統快速入門之加工坐標系設置

發布日期:

2023-03-13 09:07

新聞來源:

華中數控

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耀彩网高精、高效是數控的核心競爭力,智能是數控技術的發展方向。為了幫助用戶進一步提升機床產品性能,華中數控瞄準“管用、耐用、好用”的產品方向,推出了全新的華中8型數控系統V2.4產品,幫助用戶實現數控加工的“更精、更快、更智能”。


本系列微信以華中8型車削數控系統華中8型銑削數控系統兩款為例,從面板功能介紹、編程、對刀、加工運行、基礎應用及維護等方面,幫您快速掌握華中8型數控系統的加工操作方法。

本期為您帶來的是

耀彩网華中8型車削數控系統快速入門

——加工坐標系設置


第三期:加工坐標系設置



目的:

耀彩网建立加工坐標系,讓系統知道工件零點在機床坐標系的位置;(即:把工件零點的坐標存到系統里面)

原則:

耀彩网工件零點盡可能與工藝基準一致;對刀過程中精確操作,減小對刀誤差;

對刀的前提:刀具安裝在刀架上,按面板“主軸正轉”;

耀彩网按:“手輪”,選擇軸及移動倍率


系統常用的對刀方式如下:


耀彩网1:加工功能集下直接輸入刀補值

2:試切直徑和試切長度對刀操作;

“加工”功能集下直接輸入刀補值,按[加工]進入“刀補表”按『刀補設置』,光標移到需設置處。如:需設置1號刀X軸偏置,按「Enter」激活輸入框,(輸入偏置值),如輸入“10.04”按「Enter」確認,輸入并跳到該刀Z軸偏置處。


注意事項:

耀彩网直接輸入補償值時,原有磨損值不清除。

直接輸入刀補值包含:偏置值、磨損值、刀尖半徑、刀尖方位號。

“設置”功能集下試切對刀,按[設置]進入“刀補表”按「光標」光標移到需設置處。如:需設置1號刀X軸偏置.(試切工件外徑)試切工件后,沿Z軸退出(方便測量),以便得到刀具在工件坐標下的X坐標,測量工件外徑通過測量可得到刀具在工件坐標下的X坐標值。如為:10.04。按『試切直徑』激活輸入框(輸入測量值)輸入“10.04”按「Enter」確認輸入,并清除該刀號下的磨損值。輸入框退出激活狀態,按「光標」光標移到下個設置處。如:設置1號刀Z軸偏置。試切工件端面,試切工件后,沿X軸退出(方便測量),以便得到刀具在工件坐標下的Z坐標。(測工件長度)通過測量可得到刀具在工件坐標下的Z坐標值。如工件零點在工件前端面,且試切端面正好是前端面,此時刀具在工件坐標系的Z軸坐標值為0,該值可正也可負。按『試切長度』激活輸入框(輸入測量值)輸入“0”按「Enter」確認輸入,并清除該刀號下的磨損值輸入框退出激活狀態。


注意事項:

確認“試切直徑”和“試切長度”后,原有磨損值清除;

試切輸入刀補值僅影響刀具的偏置值及磨損值。



對刀快捷操作



1.快捷操作增量或絕對輸入

進入[設置]界面,選擇“=/+輸入切換”系統支持刀偏及磨損絕對值輸入和增量值輸入;舉例在“磨損”界面中當界面顯示絕對輸入時,在1號帶偏輸入0.5時,界面顯示1號刀偏為0.5,如切換為“增量”輸入,如1號刀偏有0.5,在次輸入1后,界面顯示1.5值;

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2.快捷操作試切直徑和試切長度

進入[設置]界面,當光標在偏置上,用戶可以通過輸入“X或Z”激活試切直徑或試切長度;

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3.快捷操作支持工件預覽功能

進入[設置]界面,當光標在偏置上,用戶可以通過輸入“X或Z”激活試切直徑或試切長度,輸入試切直徑50和試切長度20,用戶可通過系統界面看到工件預覽確認試切直徑與試切長度正確性。

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4.快捷操作支持記錄坐標功能

進入[設置]界面,當光標在偏置上,用戶可以通過輸入“X或Z”激活試切直徑或試切長度,輸入試切直徑50和試切長度20,用戶進入菜單下一頁,點擊[記錄X軸坐標]、[記錄Z軸坐標]如下圖所示:1號刀偏記錄坐標數據顯示在界面中,記錄坐標X:-179.9307 ,Z-125.3784(工件零點X0,Z0所對應偏置值),此時用戶可以移動X軸或Z軸任意位置;當用戶需要設置如2號刀偏時,只需要把光標放在2號刀偏上,按“enter”鍵,系統提示:請輸入2號偏執絕對值輸入0,X軸偏置就會顯示所記錄的坐標值X:-179.9307。

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零點偏移


按鍵或撥旋鈕,切換成手動方式,按[設置]按鍵,進入坐標系界面;


外部零點偏置偏移所有工件坐標系各個軸偏移。

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注意事項:

耀彩网1:移動機床時注意軸移動方向,避免機床碰撞危險;

2:根據加工工藝,選擇對刀的刀具;

3:對刀過程中用手搖移動機床,選擇合適的倍率,一定注意安全;

4:對刀后,一定要正確的將坐標輸入到所選擇的對應坐標系,否則坐標錯誤產生嚴重后果;

5:坐標系中,“外部零點偏置”一般情況不要填值;若其中有值,會將所有工件坐標系的零點進行偏移;慎用(熟悉后,根據情況可自行選用);

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